1. 良好的塑性和韧性:在弹簧制造过程中，材料需要经历不同程度的加工变形，因此要求材料具有一定的塑性。例如，形状复杂的受拉和受扭弹簧的卸扣和扭转臂，当曲率半径很小时，弹簧材料在绕线或冲压和弯曲加工过程中不得出现裂纹、断裂等缺陷。同时，当弹簧受到冲击载荷或变载荷时，材料应具有良好的韧性，这将大大有利于弹簧的使用寿命。

　　2. 尺寸精度严格:许多弹簧对负载精度要求很高。例如，气门弹簧的负载偏差不得大于规定负载的5% -6%。以圆钢丝拉压弹簧为例。如果偏差为1%，负载将产生约4%的偏差。可见，严格的尺寸精度也是保证弹簧质量的重要因素。

　　3.均匀性好:对材料均匀性的要求是指材料的化学成分、力学性能、尺寸偏差等指标要求均匀、稳定。如果材料各方面的性能不一致，会给弹簧的生产带来很大的困难，造成产品几何尺寸、硬度、载荷等参数的离散性，严重的不均匀性甚至会造成产品的浪费。

　　4. 良好的表面条件和疲劳性能:弹簧工作时，表面承受的应力最大，疲劳损伤往往从钢丝表面开始。适用于阀门弹簧、阀弹簧、悬架弹簧等重要场合。该产品需要数百万次循环、数千万次循环甚至更长的循环寿命，这对材料的疲劳性能提出了很高的要求。

　　弹簧常见故障

　　弹簧是一个通用的基本部件，具有弹性。一般由弹簧钢制成。它用于控制零件的运动，减轻冲击或振动，储存能量，测量力的大小。广泛应用于机械和仪器中。量大、品种多、品种多，应用领域几乎涉及国民经济的所有领域。

　　弹簧是机械产品中重要的基础零件之一。有多种类型，按形状分为:盘簧、叶(板)簧、盘簧、环形簧、平面(截锥)蜗壳簧等;根据负载特性:压缩、拉伸、扭转等弹簧。也有按成形方法、材料等划分弹簧的方法。

　　弹簧的应力主要有弯曲应力、扭转应力、拉压应力和复合应力。

　　东莞弹簧的破坏形式主要有:断裂、变形、松弛、磨损。主要分析断裂和变形(松弛)。